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能源消耗高是困扰精密铸造行业的难题之一，浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造企业的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造企业的效益。
在此基础上，我公司加大开发力度，又成功开发了双炉室燃油箱式焙烧炉，经用户生产现场测试节油效果明显，性能优越，该用户一次订购三台。用于淘汰原来使用的燃油箱式焙烧炉。
设备构造及工作原理
新式燃油箱式焙烧炉由两个炉室构成 。一个炉室加热时另一个炉室中的模壳利用加热炉室的余热预热，从而充分利用燃油产生的热能，达到节约燃油的目的。两个炉室交替用作加热、预热，使用时装炉出炉与单炉室焙烧炉相同，操作方便。
双炉室燃油箱式焙烧炉采用了高效节能燃烧器，利用压缩空气将燃油雾化，燃油雾化充分，燃油完全，加热效率高。
双炉室燃油箱式焙烧炉采用高质量轻质耐火材料砌筑，炉膛墙体与油炉壳体之间填充优质耐火纤维保温，炉膛寿命长，保温性能好。
主要技术参术对比
双炉室节能油炉 单室节能油炉 单室普通油炉
炉膛面积（m2） 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5
平均油耗（Kg/h） 8-11 9-13 10-14 12-18 18-28 20-30
升温时间（分） 8-15 8-18 12-20 15-25 12-20 15-25
最高温度（度） 1350 1350 1350 1350 1250 1250
经济效益分析
以年产300吨铸件的精密铸造企业为例，每年燃油模壳焙烧炉的开炉时间大约在5000-6000小时，粗略计算，与单炉室普通油炉相比,双炉室节能油炉每年节省柴油约60-70吨,节约燃油费用约25万元；与单室普通油炉相比,单室节能油炉每年节省柴油约40-45吨,节约燃油费用约15万元。
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