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一、PW污水泵产品概述：
PW型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、PW污水泵适用范围：
1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。
三、PW污水泵型号意义：
4 PW
4 – 吐出口径（寸）
P – 杂质泵
W – 排污泵
PW污水泵安装装配：
（一）机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
（二）泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：（1）拆下泵盖；（2）拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；（3）拉出叶轮，取出键；（4）拆下密封座盖，取出机械密封；（5）拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。
八、PW污水泵使用和维护：
1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、首次起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
九、PW型污水泵（起动、停止和运转）
1、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1） 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2） 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3） 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
1） 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2） 轴承最高温度不得超过75℃。
3） 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4） 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时
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怎样找？ 
